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	<title>A caldo per estrusione &#8211; FORTEK</title>
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	<description>Fornitura, Prodotti e Servizi per l&#039;industria</description>
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	<title>A caldo per estrusione &#8211; FORTEK</title>
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	<item>
		<title>Therm-O-Flow 20 &#8211; Sistemi per applicazioni di prodotti Hot Melt</title>
		<link>https://fortek.marcoperez.consulting/prodotto/therm-o-flow-20-sistemi-per-applicazioni-di-prodotti-hot-melt/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[admin-fortek]]></dc:creator>
		<pubDate>Wed, 26 Jan 2022 17:32:09 +0000</pubDate>
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					<description><![CDATA[<p>Therm-O-Flow 20 è un sistema a piatto premente per applicazioni di prodotti Hot Melt con punto di fusione in lotto.Gestisce materiali fusi a caldo e collanti in secchi da 20 litri (5 gal). Therm-O-Flow 20 è un sistema con punto di fusione in lotto che offre velocità di fusione leader nel settore per capacità produttive superiori e [&#8230;]</p>
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]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[<p><strong>Therm-O-Flow 20</strong> è un <strong>sistema a piatto premente per applicazioni di prodotti Hot Melt</strong> con punto di fusione in lotto.<br />Gestisce materiali fusi a caldo e collanti in secchi da 20 litri (5 gal).</p>
<p><strong>Therm-O-Flow 20</strong> è un sistema con punto di fusione in lotto che offre velocità di fusione leader nel settore per capacità produttive superiori e un controllo preciso della temperatura per risultati finali migliori.</p>
<p>&nbsp;</p>
<h4>Therm-O-Flow 20 &#8211; Caratteristiche prodotto</h4>
<p></p>
<ul>
<li>Perfetto per applicazioni da 20 litri con impostazioni di flusso ridotto ed elevato</li>
<li>Permette un controllo accurato della temperatura di quattro, otto o dodici zone riscaldate definite dal cliente</li>
<li>Unità principale facilmente integrata con un secondo Therm-O-Flow 200 o Therm-O-Flow 20 per funzionamento in tandem (fino a 24 zone riscaldate definite dall’utente)</li>
<li>Le dimensioni compatte [circa 1&#215;1 m] consentono di posizionare la macchina nei pressi dell’applicazione</li>
</ul>
<p></p>
<h4>Comandi intuitivi</h4>
<p></p>
<ul>
<li>I comandi EasyKey semplificano configurazione, funzionamento e diagnostica</li>
<li>Offre programmazione della manutenzione preventiva</li>
<li>Tiene traccia dell&#8217;utilizzo del materiale</li>
<li>Visualizza temperature reali e impostate fino a otto zone per volta</li>
</ul>
<p></p>
<h4>Tecnologia innovativa</h4>
<p>Grazie alla capacità di gestire portate straordinariamente elevate, il sistema Therm-O-Flow di Graco si pone sul mercato come uno dei <strong>sistemi per Hot Melt in grado di offrire le migliori prestazioni</strong>. Il controllo avanzato della temperatura di Therm-O-Flow elimina praticamente i sovraccarichi di temperatura, generando quindi una migliore qualità adesiva e una riduzione delle rilavorazioni dovute alla degradazione dei materiali. Graco offre una linea completa di sistemi Therm-O-Flow per Hot Melt. Ognuno di essi può essere configurato in modo tale da adattarsi alle vostre esigenze specifiche.</p>
<hr />
<p><strong>SPECIFICHE TECNICHE</strong></p>
<ul>
<li>Dimensioni dell&#8217;entrata dell&#8217;aria: 1/2 npsm (f)</li>
<li>Dati audio del motore ad aria: Consultare il manuale di istruzioni del motore ad aria.</li>
<li>Parti bagnate: Acciaio al carbonio, ottone, cromo, zinco, nichelatura, acciaio inossidabile (304, 316, 440 e 17-4 PH), acciaio legato, ferro duttile, PTFE</li>
<li>Area operativa della pompa
<ul>
<li>Merkur e NXT: 8 cm²</li>
<li>President: 5,7 cm²</li>
</ul>
<p></li>
<li>Volume per ciclo
<ul>
<li>Merkur e NXT: 192 cm³</li>
<li>President: 62,3 cm³</li>
</ul>
<p></li>
<li>Cicli di pompa per 1 gallone (3,8 litri)
<ul>
<li>Merkur e NXT: 21</li>
</ul>
<p></li>
<li>President: 61</li>
<li>Pressione massima di ingresso RAM
<ul>
<li>Merkur e NXT: 0.85 MPA, 8.5 bar</li>
<li>President: 0,8 MPa, 8,3 bar</li>
</ul>
<p></li>
<li>Temperatura massima di esercizio della pompa
<ul>
<li>Merkur e NXT: 204 ° C</li>
<li>President: 204 ° C</li>
</ul>
<p></li>
<li>Dimensione di uscita del fluido della pompa
<ul>
<li>Merkur e NXT: 1 in npt (f)</li>
<li>President: 1/2 in npt (f)</li>
</ul>
<p></li>
<li>Pressione di lavoro massima del fluido
<ul>
<li>Merkur 6.0 in: 15,9 MPa, 159 bar</li>
<li>Merkur 7.5 in: 20,7 MPa, 207 bar</li>
<li>NXT 6500: 20,7 MPa, 207 bar</li>
<li>President 4,25 in: 12,6 MPa, 125 bar</li>
</ul>
<p></li>
<li>Pressione massima aria in ingresso (Pompe)
<ul>
<li>Merkur 6.0 in: 0,7 MPa, 7 bar</li>
<li>Merkur 7.5 in: 0,57 MPa, 5,7 bar</li>
<li>NXT 6500: 0,29 MPa, 2,9 bar</li>
<li>President 4,25 in: 0,8 MPa, 8,3 bar</li>
</ul>
<p></li>
<li>Requisiti di alimentazione
<ul>
<li>Aria compressa (tipica): 25-50 scfm</li>
<li>Tensione (come selezionata)
<ul>
<li>220/240 V, trifase, 50/60 Hz</li>
<li>380/400 V, trifase, 50/60 Hz</li>
<li>470/490 V, trifase, 50/60 Hz</li>
<li>575 V, trifase, 50/60 Hz</li>
</ul>
<p></li>
</ul>
<p></li>
<li>Consumo di picco (include griglia di fondazione a tamburo, pompa e trasformatore 6kVa per i tubi e gli accessori 230 V)
<ul>
<li>Pannello a griglia standard di fusione con pompa President: 6,4 kVa</li>
<li>Pannello a griglia standard di fusione con pompa Merkur o NXT: 8,7 kVa</li>
<li>Smooth melt griglia piatta con pompa President: 6,4 kVa</li>
<li>Piastra di griglia liscia con pompa Merkur o NXT: 8,7 kVa</li>
</ul>
<p></li>
</ul>
<hr />
<p><strong>APPLICAZIONI</strong></p>
<ul>
<li>Trasferimento di materiali ad alta viscosità</li>
<li>Sistema di erogazione per grossi volumi</li>
<li>Incollaggio adesivo</li>
<li>Finestratura</li>
<li>Rivestimento per rulli</li>
<li>Tramezzo</li>
<li>Prepreg Supply</li>
<li>Resin Batch Blending</li>
<li>Finitura del legno: incollaggio e laminazione</li>
</ul>
<hr />
<p><strong>MATERIALI</strong></p>
<ul>
<li>Gomme butiliche</li>
<li>Resine epossidiche</li>
<li>Acetato di vinile etilenico (EVA)</li>
<li>Poliammide</li>
<li>Reattivi poliuretanici (PUR)</li>
<li>Adesivi pressure sensitive (PSA)</li>
<li>Polisobutilene (PIB)</li>
<li>Miscele di resine per applicazioni PREPREG</li>
<li>Guarnizioni Warm Melt</li>
</ul>
<hr />
<p><strong>SETTORI</strong></p>
<ul>
<li>Interni per industria automobilistica</li>
<li>Laminazione RV</li>
<li>Vetrocamera</li>
<li>Produzione di finestre</li>
<li>Compositi automobilistici</li>
<li>Produzione di cavi</li>
<li>Energia solare</li>
<li>Finitura / produzione di mobili</li>
<li>Rilegatura di libri</li>
<li>Laminatura porte</li>
<li>Veicoli da vacanza e rimorchi</li>
<li>Produzione nastri ed etichette</li>
<li>Rilegatura a resina</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>
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]]></content:encoded>
					
		
		
			</item>
		<item>
		<title>Therm-O-Flow 200 &#8211; Sistemi per applicazioni di prodotti Hot Melt</title>
		<link>https://fortek.marcoperez.consulting/prodotto/therm-o-flow-200-sistemi-per-applicazioni-di-prodotti-hot-melt/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[admin-fortek]]></dc:creator>
		<pubDate>Wed, 26 Jan 2022 17:32:09 +0000</pubDate>
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					<description><![CDATA[<p>Therm-O-Flow 200 è un sistema a piatto premente per applicazioni di prodotti Hot Melt che gestisce materiali fusi a caldo e collanti in fusti da 200 litri (55 gal). Il sistema con punto di fusione in lotto Therm-O-Flow 200 offre velocità di fusione leader nel settore per capacità produttive superiori e un controllo preciso della temperatura per [&#8230;]</p>
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]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[<p><strong>Therm-O-Flow 200</strong> è un <strong>sistema a piatto premente per applicazioni di prodotti Hot Melt</strong> che gestisce materiali fusi a caldo e collanti in fusti da 200 litri (55 gal).</p>
<p>Il<strong> sistema con punto di fusione in lotto Therm-O-Flow 200</strong> offre velocità di fusione leader nel settore per capacità produttive superiori e un controllo preciso della temperatura per risultati finali migliori.</p>
<p>&nbsp;</p>
<h4>Therm-O-Flow 200 &#8211; Caratteristiche prodotto</h4>
<p></p>
<ul>
<li>Il sistema definitivo per le applicazioni di Hot Melt</li>
<li>La più elevata portata del settore</li>
<li>Permette un controllo accurato della temperatura di quattro, otto o dodici zone riscaldate definite dal cliente</li>
<li>Unità principale facilmente integrata con un secondo Therm-O-Flow 200 o Therm-O-Flow 20 per funzionamento in tandem (fino a 24 zone riscaldate definite dall’utente)</li>
<li>È possibile combinare più unità Therm-O-Flow 200 in parallelo per portate del fluido ancora più elevate</li>
</ul>
<p></p>
<h4>Comandi intuitivi</h4>
<p></p>
<ul>
<li>I comandi EasyKey semplificano configurazione, funzionamento e diagnostica</li>
<li>Offre programmazione della manutenzione preventiva</li>
<li>Tiene traccia dell&#8217;utilizzo del materiale</li>
<li>Visualizza temperature reali e impostate fino a otto zone per volta</li>
</ul>
<p></p>
<h4>Tecnologia innovativa</h4>
<p>Grazie alla capacità di gestire portate straordinariamente elevate, il sistema Therm-O-Flow® di Graco si pone sul mercato come uno dei <strong>sistemi per Hot Melt in grado di offrire le migliori prestazioni</strong>. Il controllo avanzato della temperatura di Therm-O-Flow elimina praticamente i sovraccarichi di temperatura, generando quindi una migliore qualità adesiva e una riduzione delle rilavorazioni dovute alla degradazione dei materiali. Graco offre una linea completa di sistemi Therm-O-Flow per Hot Melt. Ognuno di essi può essere configurato in modo tale da adattarsi alle vostre esigenze specifiche.</p>
<hr />
<p><strong>SPECIFICHE TECNICHE</strong></p>
<ul>
<li>Area efficace della pompa volumetrica: 8 cm²</li>
<li>Volume per ciclo: 192 cu cm</li>
<li>Cicli della pompa: 21 / 3,8 l</li>
<li>Pressione massima di ingresso aria (Ram): 0.85 MPa / 8.5 bar</li>
<li>Temperatura massima di funzionamento della pompa: 204 ° C</li>
<li>Dimensione ingresso aria: 1/2 npsm (f)</li>
<li>Dimensioni di uscita del fluido: 1 in. Npt (f)</li>
<li>Parti bagnate: Acciaio al carbonio; ottone; Cromo, zinco e nichelatura; 304, 316, 440 e 17-4 PH di acciaio inossidabile; acciaio legato; ferro duttile; PTFE</li>
<li>Peso: 37 kg</li>
<li>Peso della pompa: 37 kg</li>
<li>Pressione massima di esercizio del fluido:
<ul>
<li>NXT 2200: 15,9 MPa / 159 bar</li>
<li>NXT 3400: 20,7 MPa / 207 bar</li>
<li>NXT 6500: 20,7 MPa / 207 bar</li>
</ul>
<p></li>
<li>Massima pressione d&#8217;ingresso dell&#8217;aria (pompe)
<ul>
<li>NXT 2200: 0,7 MPa / 7 bar</li>
<li>NXT 3400: 0.57 MPa / 5.7 bar</li>
<li>NXT 6500: 0,29 MPa / 2.9 bar</li>
</ul>
<p></li>
<li>Area effettiva del pistone del motore ad aria
<ul>
<li>NXT 2200: 182 cm²</li>
<li>NXT 3400: 285 cm²</li>
<li>NXT 6500: 545 cm²</li>
</ul>
<p></li>
<li>Power Requirements
<ul>
<li>Compressed Air: 25–50 scfm (typical)</li>
<li>Voltage (as selected):
<ul>
<li>220/240 V, 3-phase, 50/60 Hz,</li>
<li>380/400 V, 3-phase, 50/60 Hz,</li>
<li>470/490 V, 3-phase, 50/60 Hz, 575 V,</li>
<li>3-phase, 50/60 Hz</li>
</ul>
<p></li>
<li>Peak Consumption:
<ul>
<li>With standard melt grid: 24.5 kVa,</li>
<li>With mega-Flo melt grid: 27.5 kVa,</li>
<li>With smooth melt grid: 24.5 kVa</li>
</ul>
<p></li>
</ul>
<p></li>
</ul>
<hr />
<p><strong>APPLICAZIONI</strong></p>
<ul>
<li>Trasferimento di materiali ad alta viscosità</li>
<li>Sistema di erogazione per grossi volumi</li>
<li>Incollaggio adesivo</li>
<li>Finestratura</li>
<li>Rivestimento per rulli</li>
<li>Tramezzo</li>
<li>Resin Batch Blending</li>
<li>Saturazione della resina</li>
<li>Finitura del legno: incollaggio e laminazione</li>
</ul>
<hr />
<p><strong>SETTORI</strong></p>
<ul>
<li>Interni carrozzeria e assemblaggio generale</li>
<li>Compositi automobilistici</li>
<li>Energia solare</li>
<li>Finitura / produzione di mobili</li>
</ul>
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]]></content:encoded>
					
		
		
			</item>
		<item>
		<title>Pistole Therm-O-Flow &#8211; Erogazione materiali fusi a caldo</title>
		<link>https://fortek.marcoperez.consulting/prodotto/pistole-therm-o-flow-erogazione-materiali-fusi-a-caldo/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[admin-fortek]]></dc:creator>
		<pubDate>Wed, 26 Jan 2022 17:32:09 +0000</pubDate>
				<guid isPermaLink="false">https://fortek.marcoperez.consulting/?post_type=product&#038;p=4338</guid>

					<description><![CDATA[<p>Le pistole Therm-O-Flow sono applicatori per erogazione automatica e manuale di materiali fusi a caldo. Perfette per applicazioni di collanti, sigillanti a flusso elevato e ad alta pressione, le pistole Therm-O-Flow sono disponibili con interruttori elettrici per poter essere usate unitamente ad apparecchiatura automatica. &#160; Pistole Therm-O-Flow &#8211; Caratteristiche prodotto Controllo preciso della temperatura dal [&#8230;]</p>
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]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[<p>Le <strong>pistole Therm-O-Flow</strong> sono applicatori per erogazione automatica e manuale di materiali fusi a caldo.</p>
<p>Perfette per applicazioni di <strong>collanti, sigillanti a flusso elevato e ad alta pressione</strong>, le <strong>pistole Therm-O-Flow</strong> sono disponibili con interruttori elettrici per poter essere usate unitamente ad apparecchiatura automatica.</p>
<p>&nbsp;</p>
<h4>Pistole Therm-O-Flow &#8211; Caratteristiche prodotto</h4>
<p></p>
<ul>
<li>Controllo preciso della temperatura dal pannello di comando PID</li>
<li>Design di sede e sfera con azionamento a pistone per l’intercettazione positiva</li>
<li>Pressione leggera del grilletto</li>
<li>Struttura resistente completamente in metallo</li>
</ul>
<p></p>
<h4>Tecnologia innovativa</h4>
<p>Grazie alla capacità di gestire portate straordinariamente elevate, il sistema Therm-O-Flow® di Graco si pone sul mercato come uno dei <strong>sistemi per Hot Melt in grado di offrire le migliori prestazioni</strong>. Il controllo avanzato della temperatura di Therm-O-Flow elimina praticamente i sovraccarichi di temperatura, generando quindi una migliore qualità adesiva e una riduzione delle rilavorazioni dovute alla degradazione dei materiali. Graco offre una linea completa di sistemi Therm-O-Flow per Hot Melt. Ognuno di essi può essere configurato in modo tale da adattarsi alle vostre esigenze specifiche.</p>
<h4>Perché scegliere Therm-O-Flow?</h4>
<p></p>
<ul>
<li>Migliora l’efficienza del processo</li>
<li>Miglioramento della capacità produttiva</li>
<li>Costi energetici ridotti</li>
<li>Supporto alle iniziative ambientali</li>
</ul>
<hr />
<p><strong>SPECIFICHE TECNICHE</strong></p>
<ul>
<li>Temperatura massima di esercizio: 204 ° C</li>
<li>Pressione massima di esercizio del fluido: 34,5 MPa, 345 bar</li>
<li>Dimensione porta dell&#8217;uscita: 5 / 8-18 UNF-2B</li>
<li>Dimensione apertura dell&#8217;entrata sul corpo della pistola: 7 / 8-14 UNF-2B</li>
<li>Dimensione porta dell&#8217;entrata sul girevole del fluido: 7 / 8-14 JIC (m)</li>
<li>Voltaggio: 230/240 Vac</li>
<li>Potenza: 120 W</li>
<li>Rivelatore di temperatura di resistenza (platino RTD; 0.00385 ohm / ohm / ° C): 108,2 ohm @ 70 ° F</li>
<li>Resistenza del riscaldatore:
<ul>
<li>Singolarmente: 890 ohm, +/- 70 ohm</li>
<li>Cablato in parallelo: 445 ohm, +/- 35 ohm</li>
</ul>
<p></li>
<li>Peso: 1,2 kg</li>
<li>Con girevole 3,4 lb: 1,5 kg</li>
<li>Dimensioni</li>
<li>Altezza: 191 mm<br />Larghezza: 76 mm</li>
<li>Lunghezza (Modelli 249514 e 249515): 229 mm</li>
<li>Lunghezza (Modelli 249512 e 249513): 267 mm</li>
<li>Lunghezza (Modelli 297273 e 297274): 292 mm</li>
<li>Parti bagnate: Alluminio, gomma fluorocarbon, acciaio inossidabile, PTFE, acciaio al carbonio, ottone</li>
</ul>
<hr />
<p><strong>MATERIALI</strong></p>
<ul>
<li>Adesivi strutturali</li>
<li>Polimeri</li>
</ul>
<hr />
<p><strong>APPLICAZIONI</strong></p>
<ul>
<li>Incollaggio adesivo</li>
<li>Finestratura</li>
<li>Finitura del legno: incollaggio e laminazione</li>
</ul>
<hr />
<p><strong>SETTORI</strong></p>
<ul>
<li>Interni carrozzeria e assemblaggio generale</li>
<li>Finitura / produzione di mobili</li>
</ul>
<p>L'articolo <a rel="nofollow" href="https://fortek.marcoperez.consulting/prodotto/pistole-therm-o-flow-erogazione-materiali-fusi-a-caldo/">Pistole Therm-O-Flow &#8211; Erogazione materiali fusi a caldo</a> proviene da <a rel="nofollow" href="https://fortek.marcoperez.consulting">FORTEK</a>.</p>
]]></content:encoded>
					
		
		
			</item>
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