I sistemi di alimentazione Graco sono adatti all’estrazione di materiale in lotto per sigillanti a temperatura ambiente, collanti e altri materiali a media e alta viscosità. Si tratta di sistemi per applicazioni di sigillanti e adesivi con tecnologia NXT.

I sistemi di alimentazione Graco erogano in modo affidabile sigillanti monocomponente, collanti e altri materiali a media e alta viscosità da secchi e fusti ai sistemi di erogazione e dosaggio.

Per grandi fusti fino a 200 litri (55 gal)

• Graco D200: per applicazioni negli impianti a volume elevato
• Graco D200s: per applicazioni a volume elevato e per impieghi gravosi di materiali ad alta viscosità. Offre più pressione per materiali difficili da spostare

Per secchi fino a 60 litri (16 gal)

Per secchi da 20, 30 e 60 litri (5, 7 e 16 gal). Offre le stesse tecnologie comprovate dei sistemi più grandi, con i piccoli motori pneumatici NXT.

• Graco L20c: un leggero pistone sollevatore su un carrello
• ”  ”  ”  S20: per applicazioni a volume basso di materiali ad alta e media viscosità
• Graco S20c: uguale allo S20, ma con carrello incluso
• ”  ”  ”  D60: fornisce una pressione superiore e capacità del secchio di 60 litri

SPECIFICHE TECNICHE

• Pressione di ingresso aria max (sistema di alimentazione) / Dimensioni ingresso aria:
  • L20c – 2 in ascensore, 5 gal (20 l): 0,7 MPa, 7 bar / 1/2 npsm (f)
  • S20 – 3 in single post, 5 gal (20 l): 0.9 MPa, 9 bar / 1/2 npt (f)
  • D60 – 3 in dual post, 16 gal (60 l), 5 gal. (20 l), 30 galloni: 1,0 MPa, 10 bar / 3/4 npt (f)
  • D200 – 3 in dual post, 55 gal (200 l), 30 galloni (115 l), 16 galloni (60 l), 8 galloni (30 l), 5 galloni (20 l): 1,0 MPa, 10 bar / 3/4 npt (f)
  • D200s – 6.5 in doppio alberino, 55 galloni (200 l), 30 galloni (115 l): 0.9 MPa, 9 bar / 3/4 npt (f)

• Massima pressione del fluido/Massima pressione dell’aria/Peso (pompa volumetrica):
• Per la pompa Check-Mate, vedere il manuale 312376. Per la pompa Dura-Flo, consultare i manuali 311826, 311828, 311833.
• Parti bagnate pompa: Per la pompa Check-Mate, vedere il manuale 312375. Per la pompa Dura-Flo, consultare i manuali 311717, 311825, 311827.

MATERIALI

• Cementi a contatto
• Sigillanti
• Mastici
• Sigillanti e adesivi epossidici
• Siliconi

APPLICAZIONI

• Sistema di erogazione per grossi volumi
• Trasferimento di materiale a media viscosità
• Incollaggio adesivo
• Incollaggio flangia-bordi automobilistico
• Rivestimento per rulli
• Tramezzo
• Gestione termica
• Composites Open Molding
• Prepreg Supply
• Resin Batch Blending
• Saturazione della resina

SETTORI

• Interni carrozzeria e assemblaggio generale
• Organi di trasmissione
• Sigillatura officina meccanica
• Sistema elettronico / meccanico automobilistico
• Compositi automobilistici
• Wind Power – Blades
• Produzione di sostanze chimiche
• Produzione di elettronica
• Finitura / produzione di mobili

L'articolo Sistemi di alimentazione per sigillanti e collanti proviene da FORTEK.

Il sistema con punto di fusione in lotto Therm-O-Flow 200 offre velocità di fusione leader nel settore per capacità produttive superiori e un controllo preciso della temperatura per risultati finali migliori.

Therm-O-Flow 200 – Caratteristiche prodotto

• Il sistema definitivo per le applicazioni di Hot Melt
• La più elevata portata del settore
• Permette un controllo accurato della temperatura di quattro, otto o dodici zone riscaldate definite dal cliente
• Unità principale facilmente integrata con un secondo Therm-O-Flow 200 o Therm-O-Flow 20 per funzionamento in tandem (fino a 24 zone riscaldate definite dall’utente)
• È possibile combinare più unità Therm-O-Flow 200 in parallelo per portate del fluido ancora più elevate

Comandi intuitivi

• I comandi EasyKey semplificano configurazione, funzionamento e diagnostica
• Offre programmazione della manutenzione preventiva
• Tiene traccia dell’utilizzo del materiale
• Visualizza temperature reali e impostate fino a otto zone per volta

Tecnologia innovativa

Grazie alla capacità di gestire portate straordinariamente elevate, il sistema Therm-O-Flow® di Graco si pone sul mercato come uno dei sistemi per Hot Melt in grado di offrire le migliori prestazioni. Il controllo avanzato della temperatura di Therm-O-Flow elimina praticamente i sovraccarichi di temperatura, generando quindi una migliore qualità adesiva e una riduzione delle rilavorazioni dovute alla degradazione dei materiali. Graco offre una linea completa di sistemi Therm-O-Flow per Hot Melt. Ognuno di essi può essere configurato in modo tale da adattarsi alle vostre esigenze specifiche.

SPECIFICHE TECNICHE

• Area efficace della pompa volumetrica: 8 cm²
• Volume per ciclo: 192 cu cm
• Cicli della pompa: 21 / 3,8 l
• Pressione massima di ingresso aria (Ram): 0.85 MPa / 8.5 bar
• Temperatura massima di funzionamento della pompa: 204 ° C
• Dimensione ingresso aria: 1/2 npsm (f)
• Dimensioni di uscita del fluido: 1 in. Npt (f)
• Parti bagnate: Acciaio al carbonio; ottone; Cromo, zinco e nichelatura; 304, 316, 440 e 17-4 PH di acciaio inossidabile; acciaio legato; ferro duttile; PTFE
• Peso: 37 kg
• Peso della pompa: 37 kg
• Pressione massima di esercizio del fluido:
  • NXT 2200: 15,9 MPa / 159 bar
  • NXT 3400: 20,7 MPa / 207 bar
  • NXT 6500: 20,7 MPa / 207 bar

• Massima pressione d’ingresso dell’aria (pompe)
  • NXT 2200: 0,7 MPa / 7 bar
  • NXT 3400: 0.57 MPa / 5.7 bar
  • NXT 6500: 0,29 MPa / 2.9 bar

• Area effettiva del pistone del motore ad aria
  • NXT 2200: 182 cm²
  • NXT 3400: 285 cm²
  • NXT 6500: 545 cm²

• Power Requirements
  • Compressed Air: 25–50 scfm (typical)
  • Voltage (as selected):
    • 220/240 V, 3-phase, 50/60 Hz,
    • 380/400 V, 3-phase, 50/60 Hz,
    • 470/490 V, 3-phase, 50/60 Hz, 575 V,
    • 3-phase, 50/60 Hz

  • Peak Consumption:
    • With standard melt grid: 24.5 kVa,
    • With mega-Flo melt grid: 27.5 kVa,
    • With smooth melt grid: 24.5 kVa

APPLICAZIONI

• Trasferimento di materiali ad alta viscosità
• Sistema di erogazione per grossi volumi
• Incollaggio adesivo
• Finestratura
• Rivestimento per rulli
• Tramezzo
• Resin Batch Blending
• Saturazione della resina
• Finitura del legno: incollaggio e laminazione

SETTORI

• Interni carrozzeria e assemblaggio generale
• Compositi automobilistici
• Energia solare
• Finitura / produzione di mobili

L'articolo Therm-O-Flow 200 – Sistemi per applicazioni di prodotti Hot Melt proviene da FORTEK.

Perfette per applicazioni di collanti, sigillanti a flusso elevato e ad alta pressione, le pistole Therm-O-Flow sono disponibili con interruttori elettrici per poter essere usate unitamente ad apparecchiatura automatica.

Pistole Therm-O-Flow – Caratteristiche prodotto

• Controllo preciso della temperatura dal pannello di comando PID
• Design di sede e sfera con azionamento a pistone per l’intercettazione positiva
• Pressione leggera del grilletto
• Struttura resistente completamente in metallo

Tecnologia innovativa

Grazie alla capacità di gestire portate straordinariamente elevate, il sistema Therm-O-Flow® di Graco si pone sul mercato come uno dei sistemi per Hot Melt in grado di offrire le migliori prestazioni. Il controllo avanzato della temperatura di Therm-O-Flow elimina praticamente i sovraccarichi di temperatura, generando quindi una migliore qualità adesiva e una riduzione delle rilavorazioni dovute alla degradazione dei materiali. Graco offre una linea completa di sistemi Therm-O-Flow per Hot Melt. Ognuno di essi può essere configurato in modo tale da adattarsi alle vostre esigenze specifiche.

Perché scegliere Therm-O-Flow?

• Migliora l’efficienza del processo
• Miglioramento della capacità produttiva
• Costi energetici ridotti
• Supporto alle iniziative ambientali

SPECIFICHE TECNICHE

• Temperatura massima di esercizio: 204 ° C
• Pressione massima di esercizio del fluido: 34,5 MPa, 345 bar
• Dimensione porta dell’uscita: 5 / 8-18 UNF-2B
• Dimensione apertura dell’entrata sul corpo della pistola: 7 / 8-14 UNF-2B
• Dimensione porta dell’entrata sul girevole del fluido: 7 / 8-14 JIC (m)
• Voltaggio: 230/240 Vac
• Potenza: 120 W
• Rivelatore di temperatura di resistenza (platino RTD; 0.00385 ohm / ohm / ° C): 108,2 ohm @ 70 ° F
• Resistenza del riscaldatore:
  • Singolarmente: 890 ohm, +/- 70 ohm
  • Cablato in parallelo: 445 ohm, +/- 35 ohm

• Peso: 1,2 kg
• Con girevole 3,4 lb: 1,5 kg
• Dimensioni
• Altezza: 191 mm
  Larghezza: 76 mm
• Lunghezza (Modelli 249514 e 249515): 229 mm
• Lunghezza (Modelli 249512 e 249513): 267 mm
• Lunghezza (Modelli 297273 e 297274): 292 mm
• Parti bagnate: Alluminio, gomma fluorocarbon, acciaio inossidabile, PTFE, acciaio al carbonio, ottone

MATERIALI

• Adesivi strutturali
• Polimeri

APPLICAZIONI

• Incollaggio adesivo
• Finestratura
• Finitura del legno: incollaggio e laminazione

SETTORI

• Interni carrozzeria e assemblaggio generale
• Finitura / produzione di mobili

L'articolo Pistole Therm-O-Flow – Erogazione materiali fusi a caldo proviene da FORTEK.

Therm-O-Flow 20 è un sistema con punto di fusione in lotto che offre velocità di fusione leader nel settore per capacità produttive superiori e un controllo preciso della temperatura per risultati finali migliori.

Therm-O-Flow 20 – Caratteristiche prodotto

• Perfetto per applicazioni da 20 litri con impostazioni di flusso ridotto ed elevato
• Permette un controllo accurato della temperatura di quattro, otto o dodici zone riscaldate definite dal cliente
• Unità principale facilmente integrata con un secondo Therm-O-Flow 200 o Therm-O-Flow 20 per funzionamento in tandem (fino a 24 zone riscaldate definite dall’utente)
• Le dimensioni compatte [circa 1×1 m] consentono di posizionare la macchina nei pressi dell’applicazione

Comandi intuitivi

• I comandi EasyKey semplificano configurazione, funzionamento e diagnostica
• Offre programmazione della manutenzione preventiva
• Tiene traccia dell’utilizzo del materiale
• Visualizza temperature reali e impostate fino a otto zone per volta

Tecnologia innovativa

Grazie alla capacità di gestire portate straordinariamente elevate, il sistema Therm-O-Flow di Graco si pone sul mercato come uno dei sistemi per Hot Melt in grado di offrire le migliori prestazioni. Il controllo avanzato della temperatura di Therm-O-Flow elimina praticamente i sovraccarichi di temperatura, generando quindi una migliore qualità adesiva e una riduzione delle rilavorazioni dovute alla degradazione dei materiali. Graco offre una linea completa di sistemi Therm-O-Flow per Hot Melt. Ognuno di essi può essere configurato in modo tale da adattarsi alle vostre esigenze specifiche.

SPECIFICHE TECNICHE

• Dimensioni dell’entrata dell’aria: 1/2 npsm (f)
• Dati audio del motore ad aria: Consultare il manuale di istruzioni del motore ad aria.
• Parti bagnate: Acciaio al carbonio, ottone, cromo, zinco, nichelatura, acciaio inossidabile (304, 316, 440 e 17-4 PH), acciaio legato, ferro duttile, PTFE
• Area operativa della pompa
  • Merkur e NXT: 8 cm²
  • President: 5,7 cm²

• Volume per ciclo
  • Merkur e NXT: 192 cm³
  • President: 62,3 cm³

• Cicli di pompa per 1 gallone (3,8 litri)
  • Merkur e NXT: 21

• President: 61
• Pressione massima di ingresso RAM
  • Merkur e NXT: 0.85 MPA, 8.5 bar
  • President: 0,8 MPa, 8,3 bar

• Temperatura massima di esercizio della pompa
  • Merkur e NXT: 204 ° C
  • President: 204 ° C

• Dimensione di uscita del fluido della pompa
  • Merkur e NXT: 1 in npt (f)
  • President: 1/2 in npt (f)

• Pressione di lavoro massima del fluido
  • Merkur 6.0 in: 15,9 MPa, 159 bar
  • Merkur 7.5 in: 20,7 MPa, 207 bar
  • NXT 6500: 20,7 MPa, 207 bar
  • President 4,25 in: 12,6 MPa, 125 bar

• Pressione massima aria in ingresso (Pompe)
  • Merkur 6.0 in: 0,7 MPa, 7 bar
  • Merkur 7.5 in: 0,57 MPa, 5,7 bar
  • NXT 6500: 0,29 MPa, 2,9 bar
  • President 4,25 in: 0,8 MPa, 8,3 bar

• Requisiti di alimentazione
  • Aria compressa (tipica): 25-50 scfm
  • Tensione (come selezionata)
    • 220/240 V, trifase, 50/60 Hz
    • 380/400 V, trifase, 50/60 Hz
    • 470/490 V, trifase, 50/60 Hz
    • 575 V, trifase, 50/60 Hz

• Consumo di picco (include griglia di fondazione a tamburo, pompa e trasformatore 6kVa per i tubi e gli accessori 230 V)
  • Pannello a griglia standard di fusione con pompa President: 6,4 kVa
  • Pannello a griglia standard di fusione con pompa Merkur o NXT: 8,7 kVa
  • Smooth melt griglia piatta con pompa President: 6,4 kVa
  • Piastra di griglia liscia con pompa Merkur o NXT: 8,7 kVa

APPLICAZIONI

• Trasferimento di materiali ad alta viscosità
• Sistema di erogazione per grossi volumi
• Incollaggio adesivo
• Finestratura
• Rivestimento per rulli
• Tramezzo
• Prepreg Supply
• Resin Batch Blending
• Finitura del legno: incollaggio e laminazione

MATERIALI

• Gomme butiliche
• Resine epossidiche
• Acetato di vinile etilenico (EVA)
• Poliammide
• Reattivi poliuretanici (PUR)
• Adesivi pressure sensitive (PSA)
• Polisobutilene (PIB)
• Miscele di resine per applicazioni PREPREG
• Guarnizioni Warm Melt

SETTORI

• Interni per industria automobilistica
• Laminazione RV
• Vetrocamera
• Produzione di finestre
• Compositi automobilistici
• Produzione di cavi
• Energia solare
• Finitura / produzione di mobili
• Rilegatura di libri
• Laminatura porte
• Veicoli da vacanza e rimorchi
• Produzione nastri ed etichette
• Rilegatura a resina

L'articolo Therm-O-Flow 20 – Sistemi per applicazioni di prodotti Hot Melt proviene da FORTEK.

Le pompe per lubrificazione Graco rappresentano uno standard del settore negli attrezzi di lubrificazione, per prestazioni e affidabilità ottimali.

Utenti tipici

• Lubrificazione rapida
• Rivenditori di auto/camion
• Amministrazioni e trasporti
• Strumenti per l’edilizia e officine di riparazione di veicoli
• Camion per la lubrificazione
• Impianti manifatturieri
• Officine di assistenza generiche

Fluidi tipici

• Grasso lubrificante
• Oli motore, sintetici, idraulici e per trasmissione
• Fluido per trasmissioni automatiche
• Sottosmalto
• Antiruggine
• Insonorizzatori acustici

Fire-Ball®: le pompe a pistone più sicure del settore

• Durevole. L’alloggiamento del motore pneumatico in spesso alluminio pressofuso offre una durata impareggiabile.
• Meno riparazioni. Meno parti mobili nel gruppo del motore pneumatico comportano minori tempi di fermo e costi di riparazione più bassi.
• Riduce i tempi di fermo. L’asta del pompante ha un’usura minima grazie al processo di produzione brevettato di Graco.
• Elimina il congelamento. L’ampia apertura per l’aria consente l’uso efficiente della fornitura di aria compressa per un funzionamento continuo della pompa senza congelamento.
• Resistente alla corrosione. Il design resistente alla corrosione utilizza la nitrurazione salina, la nichelatura, l’acciaio inossidabile, l’alluminio e il cromo su componenti chiave per una durata maggiore.
• Tenuta prolungata
  • Il design della pompa in linea allinea il pistone del motore pneumatico e le aste dei pistoni del liquido per massimizzare la durata del dispositivo di tenuta
  • Le guarnizioni della ghiera hanno un design a u con un’asta del pompante in acciaio temperato per minimizzare l’usura
  • Le valvole a fungo non metalliche offrono prestazioni di sigillatura positive, anche in ambienti con aria “sporca” contaminata, per una lunga durata senza riparazioni

Tecnologia NXT: spostate grandi quantità di olio e lubrificante velocemente

Eroga fino a 117 litri (31 galloni) di olio o 26 kg (57 libbre) di lubrificante al minuto

• Collaudato per superare in prestazioni e durata le altre pompe sul mercato con le sue guarnizioni a lunga durata
• Controlli intuitivi facili da usare
• Risparmio di denaro: meno parti, riparazioni più veloci e lunga durata

APPLICAZIONI

• In fabbrica
  • Alimentazione di tubi lunghi o sistemi di testata per grossi volumi e con diverse postazioni di erogazione
  • Riempimento di un serbatoio remoto o rifornimento di un sistema di lubrificazione automatico
  • Trasferimento ed erogazione di grosse quantità di lubrificante per rifornire il processo di produzione

• Miniere/Costruzioni
  • Riempimento rapido dei camion per il trasporto di lubrificante
  • Rifornimento della strumentazione fuoristrada che necessita di trasferimenti di un grande volume di olio o di fluidi di trasmissione
  • Rifornimento di lubrificante in una miniera o un processo di costruzione

• Parco veicoli (pubblici, militari, aviazione)
  • Trasferimento rapido o distribuzione di lubrificanti per la manutenzione del parco veicoli
  • Alimentazione di sistemi di testata con diverse postazioni di erogazione per grossi volumi

L'articolo Pompe per lubrificazione – Prestazioni e affidabilità ottimali proviene da FORTEK.