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Gli scambiatori di calore a piastre ispezionabili di Tranter operano eseguendo uno scambio termico del calore sia da un singolo liquido a un altro, che da un vapore a un liquido.

Gli scambiatori di calore a piastre ispezionabili Tranter sono fornibili in un’ampia varietà di configurazioni grazie al design modulare che, combinando telai, piastre e connessioni, consente uno smontaggio semplice e facili interventi di manutenzione.

Gli scambiatori di calore a piastre ispezionabili sono indicati per impieghi in cui temperatura e pressione operativa siano rispettivamente inferiori ai 180° C (356° F) e ai 27,5 Bar (400 psi). Inoltre, è particolarmente consigliato scegliere gli scambiatori di calore a piastre ispezionabili quando risultino necessari:
– Compattezza
– Costi ridotti
– Resistenza alla corrosione
– Conservazione dell’energia e recupero di calore da un vapore refluo di basso livello
– Lunga attività termica
– Soluzione per differenze minime di temperatura

Grazie a peso e dimensioni ridotte, gli scambiatori di calore a piastre ispezionabili sono facilmente trasportabili e assemblabili, oltre che idonei per impieghi in spazi di piccole dimensioni.

Gli scambiatori di calore Tranter possono essere realizzati impiegando diversi tipi di piastre, risultando pertanto adeguati a un’ampia gamma di applicazioni e adeguandosi col massimo della flessibilità alle condizioni particolari di processo.

L’ampia gamma di piastre offerta da Tranter comprende:
– Piastre a canale largo per fluidi viscosi o fangosi e piastre di modello a spina di pesce per fluidi regolari industriali, idonee a elevati tassi di scambio termico a basse cadute di pressione
– Piastre miscelate Ultraflex per alto e basso NTU, esclusiva Tranter, per un’elevata efficienza, area di scambio termico ridotta, ottimizzazione delle cadute di pressione
– Piastre a doppia parete Tranter per una doppia sicurezza rispetto alla miscelazione di fluidi anche nel caso di rottura di una piastra.

Le piastre possono essere realizzate in qualsiasi metallo che si possa pressoformare a freddo , tra i quali acciaio inossidabile (304, 316, 317, ecc, titanio, Monel^®, nichel, leghe 825, 20Cb-3, B-2 e C-276. Per quanto riguarda le dimensioni, le piastre sono disponibili da 0,06 m² (0,64 ft²) a 4,41 m² (47, 5 ft²) e in spessori che vanno da 0,4 mm (0,016 in) a 1,0 mm (0,039 in).

Gli scambiatori di calore a piastre ispezionabili sono in grado di operare con differenze di temperatura inferiori a 1° C (2° F), garantendo il massimo scambio del calore.

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Gli interventi possono essere eseguiti sia in caso di un’interruzione produttiva che di un’emergenza.

Ogni intervento prevede un anno di garanzia sui nuovi ricambi e può includere:

– La rimessa a nuovo del pacco di piastre (apertura e chiusura dello scambiatore, lavaggio a pressione delle piastre, ispezione visiva delle piastre, verifica e sostituzione delle guarnizioni, come necessario)
– Sostituzione del pacco piastre
– Collaudo idraulico/in linea degli scambiatori
– Risoluzione delle anomalie
– Consegna e raccolta (per il lavoro da svolgere presso la nostra officina)
– Interventi di pulizia

Il Centro di assistenza Tranter effettua gli interventi di manutenzione garantendo il ripristino degli scambiatori all’efficienza di punta, confermandone le specifiche originali.

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Gli scambiatori di calore a fascio tubiero sono realizzati secondo un design affidabile che ne permette l’utilizzo anche ad alte pressioni.

Gli scambiatori di calore a fascio tubiero sono costituiti da:
– Fascio tubiero
– Mantello
– Testata frontale
– Testata posteriore
– Diaframmi
– Piastre tubiere

È disponibile un’ampia gamma di scambiatori a fascio tubiero destinati a svariate applicazioni in diversi settori.

L’offerta di scambiatori di calore a fascio tubiero per l’industria farmaceutica, ad esempio, garantisce i più rigorosi standard di igienicità, mentre per quanto riguarda l’industria alimentari sono disponibili scambiatori di calore a fascio tubiero per bevande e alimenti a elevata viscosità o contenenti particelle.

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Certificazioni

Queste unità sono progettate e costruite in conformità a quanto definito nella normativa EN 13445 e soddisfa pienamente i requisiti richiesti dalla Direttiva Europea per Apparecchiature in Pressione 2014/68/UE.

Gli scambiatori di calore EVC sono fornibili con la “Dichiarazione di conformità e test di prova idraulica.

Nota: tutti i certificati devono essere definite al momento del conferimento dell’ordine.

Fare riferimento ai PDF allegati

Dich_conform_PED_Modulo_H_LR_2 (1)

Specifiche tecniche

Condizioni di utilizzo:

• TMA – Temperatura massima ammissibile Lato mantello: 6 bar – 300°C, Lato tubo: 12 bar – 200°C;
• PMA – Pressione massima ammissibile Lato mantello: -10°C ÷ +200°C – 12 bar, Lato tubo -10°C ÷ +200°C – 12 bar
• Materiale: acciaio inox

Nomenclatura per le unità EVC

• Modello: EVC = Condensatore vapore atmosferico EVC
• Diametro mantello: 1½”, 2″, 3″, 4″, 6″, 8″ e 10″ = Diametro in pollici 3″
• Materiale tubi e piastre tubiere: SX = Acciaio inox 316L SX
• Lunghezza tubi: 1 = Lunghezza in metri 1
• Tipo attacchi: F* = Flangiati UNI 2278/2229 PN16; FE = Flangiati EN1092-1 PN16 FE; FA* = Flangiati ASME B16.5 Classe 150
• Codice di calcolo meccanico: Vuoto* = VSR; E = EN13445 E; A* = ASME VIII Div. 1
• Pressione di progetto lato mantello: V = 12 bar V
• Connessione tubi e piastre tubiere: Vuoto = Mandrinatura
• Classificazione PED: Vuoto = Esente da Marchiatura CE; CI = Categoria I CI; CII = Categoria II

Modelli – dimensioni e pesi: fare riferimento al pdf allegato

Scambiatori di calore a tubi corrugati EVC

Vantaggi

Alta efficienza • Minimizzazione dei tempi di fermo impianto • Affidabilità e longevità • Flessibilità d’installazione e limitato ingombro

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Certificazioni

Progettazione e costruzione sono in accordo alla Normativa Europea EN 13445 ed alla Direttiva 2014/68/UE PED per gli apparecchi in pressione (Pressure Equipment Directive) con la relativa marcatura nei casi interessati. La categorizzazione è stata ottenuta considerando solo fluidi appartenenti al gruppo 2 (fluidi non pericolosi), in accordo all’articolo 3 comma 1 della Direttiva 2014/68/UE.

Classificazione PED:

• Vuoto – Esente da marchiatura CE
• CI- Categoria
• CII – Categoria II
• CIII – Categoria III

Assemblaggio: l’assemblaggio relativo agli scambiatori della serie “U” viene eseguito all’interno dello stabilimento sito in Via per Cinisello, 18 a Nova Milanese.

Nota: ogni eventuale esigenza di certificazione o collaudo deve essere definita al momento del conferimento dell’ordine.

Vedi pdf allegati

ASME_U_Pressure _vessels

Dich_conform_PED_Modulo_H_LR_2

Specifiche tecniche

Esecuzione standard: 16 bar con flange PN16

Materiali per i tubi del fascio:

• acciaio inossidabile AISI 316L (serie UPI),
• rame (serie UPC)
• acciaio al carbonio (serie UPF)

Diametro mantello: 5″, 6″, 8″, 10″, 12″

Misura fascio tubiero: 1, 2, 3, 4, 5

Tipo attacchi: Vuoto (su richiesta) – Flangiati UNI 2278/2229 PN16; FE – Flangiati EN 1092-1 PN16 FE; FA* – Flangiati ASME B16.5 Classe 150

Codice di calcolo meccanico: Vuoto (su richiesta) – VSR; E – EN 13445 E; A (su richiesta) – ASME VIII Div. 1

Numero diaframmi: P – Pochi; M – Molti

Connessione sul fondo lato mantello: L – Laterale; A – Assiale

Classificazione PED: Vuoto -Esente da marchiatura CE; CI- Categoria I; CII – Categoria II; CIII – Categoria III

Consultare le schede tecniche in allegato per maggiori informazioni:

Scambiatori calore fascio tubiero U 5A-110-IT

COME ORDINARE – ESEMPIO: UP I 12 5 FE E P L CII

Vantaggi

Alta efficienza • Minimizzazione dei tempi di fermo impianto • Affidabilità e longevità • Flessibilità d’installazione e limitato ingombro

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Il disegno specifico della serie prevede tubi rettilinei vincolati agli  estremi del mantello tramite due piastre tubiere fisse. I tubi sono a superficie corrugata per la massimizzazione dell’efficienza di scambio termico tramite l’ottimizzazione del regime di turbolenza dei flussi. Il mantello è dotato di un giunto d’espansione multionda per la protezione dell’unità dai danni derivanti dagli stress termici.

Le connessioni al processo sono previste per flangiatura diretta alle piastre tubiere lato tubi e per flangiatura a bocchelli radiali contrapposti lato mantello. Le piastre tubiere integrano fori radiali filettati, ciascuno munito di tappo, per il drenaggio e lo sfiato dell’apparecchio lato mantello. La costruzione è totalmente in acciaio inossidabile e non prevede guarnizioni interne. La configurazione dei flussi impone un singolo passaggio sia lato tubi che lato mantello, la disposizione dei flussi può essere prevista sia in equicorrente che in controcorrente; il flusso caldo è ordinariamente da prevedersi lato mantello. L’installazione può essere fatta sia secondo asse orizzontale che secondo asse verticale.

Certificazioni

Gli scambiatori della famiglia Turflow soddisfano pienamente i requisiti dalla Direttiva Europea per Apparecchiature in Pressione 2014/68/UE e portano il marchio CE, quando richiesto.

La Dichiarazione di Conformità dell’apparecchio è sempre disponibile qualora richiesta dalla normativa. In opzione possono essere forniti il Rapporto di Prova Idraulica e i Certificati dei Materiali.

Vedere pdf allegati

Dich_conform_PED_Modulo_H_LR_2 (1)

Specifiche tecniche

Nomenclatura del prodotto

Modello:

• VEP Tubi di diametro piccolo
• VES Tubi di diametro grande

Diametro mantello: 1½”, 2″, 3″, 4″, 5″, 6″, 8″ e 10″ Diametro in pollici versione VEP

2″, 3″, 4″, 5″, 6″, 8″ e 10″ Diametro in pollici versione VES

Materiale tubi e piastre tubiere:

• SS Acciaio inox 304
• SX Acciaio inox 316L

Lunghezza tubi:

• 0,6 – 1 – 1,5 – 2 Lunghezza in metri versione VEP
• 1 – 2 – 3 Lunghezza in metri versione VES

Tipo attacchi:

• F* – Flangiati UNI 2278/2229 PN16 ;
• FE – Flangiati EN1092-1 PN16;
• FA – Flangiati ASME B16.5 Classe 150

Codice di calcolo meccanico:

• Vuoto* – VSR;
• E – EN13445;
• A* – ASME VIII Div. 1

Pressione di progetto mantello/tubi: V 12 bar; Vuoto* – Altro

Connessione tubi e piastre tubiere: Vuoto – Mandrinatura; S – Saldatura

Classificazione PED:

• Vuoto – Esente da marchiatura CE;
• CI – Categoria I;
• CII – Categoria II;
• CIII – Categoria III

Scambiatori di calore a tubi corrugati VEP e VES

Turflow_VEP_VES-SB-P222-04-IT

Vantaggi

alta efficienza – minimizzazione dei tempi di fermo impianto – affidabilità e longevità – flessibilità d’installazione e limitato ingombro

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Gli scambiatori di calore a piastre saldobrasati sono in grado di garantire una lunga durata e un’eccellente qualità senza perdite e trafilaggi, assicurando il massimo dell’efficienza con il minore ingombro possibile

Gli scambiatori di calore a piastre saldobrasati (BPHE) sono composti da un pacco di piastre dotate di scanalature corrugate collocate tra le piastre di copertura anteriore e posteriore. Le connessioni sono montate sulle piastre di copertura e possono essere personalizzate secondo le diverse esigenze.

È possibile realizzare uno scambiatore di calore composto da due canali (o circuiti) separati generando, durante il processo di brasatura sottovuoto, una giunzione brasata su ogni punto di contatto fra la base e il materiale d’apporto. Il numero delle piastre di copertura è soggetto a variazioni a seconda delle dimensioni, del tipo di scambiatore BPHE e della sua pressione nominale.

Combinando diversi tipi di piastre, pressioni e materiali, tra i quali acciaio inossidabile AISI 316, nichel, brasato sottovuoto, è pertanto possibile ottenere uno scambiatore di calore adatto alle più svariate esigenze.

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